Энергосберегающая производственная линия печенья потребление энергии на 30 процентов более низкое для заводов хлебопекарни

Электроэнергия является второй по величине статьей расходов на пекарне по производству печенья после сырья, и большинство производственных линий теряют ее в трех предсказуемых местах: корпус печи, пропускающий тепло, двигатели, работающие на полной скорости независимо от нагрузки, и холостой ход между сменами. Эта энергосберегающая линия по производству печенья решает все три проблемы, и измеренный результат при установке составляет примерно на тридцать процентов меньшее потребление электроэнергии на килограмм готового печенья по сравнению с неизолированной линией той же мощности.

Формовочный участок производительностью 200 кг в час работает на двигателях с регулируемой частотой от 1,5 кВт до 3 кВт, поэтому легкое песочное печенье не потребляет такой же ток, как плотное печенье с начинкой. Туннельная печь обернута 100-миллиметровой минеральной ватой между двойными стальными панелями, а дымовые газы проходят через теплообменник, который предварительно нагревает рабочую среду. ПЛК SIEMENS регистрирует кВтч в час и на килограмм на сенсорном экране, превращая энергию из неопределенного ежемесячного счета в контролируемый производственный показатель.

• Изолированная туннельная печь: 100-миллиметровая оболочка из минеральной ваты с двойным стальным покрытием поддерживает температуру выпечки гораздо более стабильно, поэтому горелка включается реже, а потери тепла через корпус резко снижаются.
• Рекуперация тепла дымовых газов: Тепло от выхлопных газов проходит через теплообменник из нержавеющей стали, который предварительно нагревает поступающий воздух, рекуперируя энергию, которую обычные печи просто выбрасывают в крышу.
• VFD на каждом приводе: Двигатели формовочных машин, конвейеров и вентиляторов работают на частотных преобразователях, поэтому линия потребляет только тот ток, который необходим для рецепта, вместо того, чтобы постоянно работать на полной мощности.
• Панель управления энергопотреблением: Сенсорный экран SIEMENS регистрирует кВтч в час и на килограмм готового продукта, предоставляя менеджерам завода число для улучшения, а не оценку.
• Зональный контроль температуры: Три независимые зоны выпечки с ПИД-регулированием поддерживают верхний и нижний нагрев в пределах плюс-минус 3 градуса Цельсия, избегая перепекания, которое требует более высокой уставки.
• Режим ожидания: Одно нажатие кнопки снижает температуру печи и останавливает конвейеры во время мойки или перерывов между сменами, устраняя холостой ход, который увеличивает ежемесячные счета за электроэнергию.

Создано для коммерческих пекарен, контрактных производителей и заводов частных торговых марок, производящих печенье, бисквиты, песочное печенье и печенье с начинкой в одну или две смены. Подходит для покупателей, у которых высокая цена на электроэнергию, ограничено подключение к сети или чьи клиенты теперь запрашивают показатель интенсивности углерода на килограмм продукта.

Секции печи поставляются в виде отдельных болтовых модулей, обернутых антикоррозийной пленкой, формовочные установки перевозятся в фанерных ящиках с пенопластовой подкладкой, и каждый модуль пронумерован в соответствии с монтажным чертежом. Инженер по вводу в эксплуатацию обеспечивает удаленную видеоподдержку во время первого нагрева, а в комплект входит запасной термопара, форсунка горелки и комплект приводных ремней.

Аргумент о сроке окупаемости прост: при двухсменной работе сэкономленная электроэнергия обычно покрывает разницу в цене по сравнению с обычной линией в течение двенадцати-восемнадцати месяцев.