Экономия труда автоматическая линия печенья 60-120 частей в минуту Меньше операторов необходимо

Доступность рабочей силы теперь является ограничивающим фактором для большинства пекарен среднего размера, а не мощность печи. Традиционная линия по производству печенья требует пяти-шести человек в смену для формовки, переноса, укладки на противни и выгрузки, и нанять и удержать такое количество сотрудников становится все труднее. Эта автоматическая линия по производству печенья, экономящая рабочую силу, снижает количество операторов до двух при той же производительности за счет синхронизации формовки, укладки и обработки противней в один непрерывный поток со скоростью от 60 до 120 штук в минуту.

Формующая головка отсаживает тесто на полиуретановый ремень, сервоприводной портал захватывает каждую заготовку и укладывает ее на поддон с программируемым шагом, а заполненный поддон выгружается непосредственно на загрузчик печи. Поскольку шаг программируется, а не определяется на глаз, ряды остаются ровными, что обеспечивает синхронизацию последующих этапов охлаждения и упаковки в пленку. Рецепты хранятся на сенсорном экране с указанием скорости, количества отсадок и шага, поэтому смена оператора не требует от квалифицированного настройщика ручной перенастройки машины.

• Единый поток от теста до противня: Формовка, укладка и загрузка на противни происходят в одной синхронизированной линии, поэтому печенье больше не передается вручную между станциями.
• Сервоприводная укладка: Сервоприводной портал захватывает и укладывает каждую заготовку с программируемым шагом, что устраняет необходимость в двух-трех работниках, обычно необходимых для ручной укладки на противни.
• Автоматическая подача противней: Противни подаются, заполняются и выгружаются без прикосновения оператора к стопке, обеспечивая непрерывность работы упаковочного конца линии.
• Регулировка скорости: Инвертор позволяет линии работать со скоростью 60 штук в минуту для деликатных рецептов и 120 штук в минуту для рассыпчатого песочного печенья без смены механических частей.
• Стабильное размещение: Программируемый шаг обеспечивает выравнивание рядов, поэтому загрузка в печь, охлаждение и упаковка в пленку на последующих этапах остаются синхронизированными с секцией формовки.
• Единое управление: Сенсорный экран с диагональю 10 дюймов запускает и останавливает всю линию последовательно, предотвращая замятия, которые возникают при независимом запуске станций.

Предназначена для пекарен, производящих сливочное печенье, песочное печенье, шоколадное печенье, основы для сэндвич-печенья и замороженные заготовки для печенья. Подходит для предприятий, заменяющих ручную укладку на противни, и может быть интегрирована перед туннельной печью или после конвейера охлаждения с минимальными строительными работами.

Модули конвейера разделены, обернуты стрейч-пленкой и закреплены на фанерных ящиках с металлическим основанием. Штифты для выравнивания помечены для ускорения сборки на месте, а в комплект поставки входит контрольный список ввода в эксплуатацию на английском языке, электрическая схема и комплект запасных ремней и индуктивных датчиков.

Для предприятия, где шесть операторов работают в смену, сокращение численности персонала обычно окупает стоимость оборудования в течение одного производственного года, что является аргументом, который большинство наших покупателей представляют своим финансовым отделам.